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    煤化工閥門性能要求解析

    發(fā)布時間: 2018-05-06  點擊次數(shù): 1593次

    煤化工閥門性能要求解析

    在煤化工產(chǎn)業(yè)的煤制油、煤制烯烴及大型煤化成套系統(tǒng)中,金屬密封耐磨球閥作為一種耐磨損的管路系統(tǒng)截斷及流量控制的部件得到了極為廣泛的應用。煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化,在高溫下將煤、焦炭等固體燃料與氣化劑反應,轉(zhuǎn)化為氣體產(chǎn)物和殘渣。(而煤氣化所用的氣化劑主要為蒸汽、高壓高純度氧氣及其混合氣體,氣化反應包括了一系列均相與非均相化學反應。所得氣體產(chǎn)物因所用原料煤質(zhì)、氣化劑的種類和氣化過程不同而具有不同的組成,可分為煤氣、半水煤氣及水煤氣等。)

    針對煤制油、油改煤及煤氣化等煤化工系統(tǒng)處于介質(zhì)(煤渣)高硬度、高壓力及高溫度的工況:

    煤化工閥門如何選?

    閥門應具有耐磨、耐沖刷、防結(jié)垢、防結(jié)疤及快速切斷等功能。閥門口徑大(一般為DN300~DN450)、啟閉頻繁且速度快(30min動作一次,5~10s/次),要求閥門密封性能好,可靠性高。

    目前,特級耐磨球閥已廣泛用于德士古爐煤化工和煤制油行業(yè),其介質(zhì)水煤漿中包含58%~67%的煤粉固體。黑水系統(tǒng)及灰漿系統(tǒng)中含有大量渣漿等特硬固體顆粒,在閥門腔體內(nèi)沉積、堵塞或結(jié)垢,難于清除。

    煤化工用閥門特殊要求

     

    2. 閥門材料

    針對溫度的不同,閥門材料的選用也存在很大的區(qū)別:

    1.Class600~1500的常溫(-29~200℃)耐磨球閥,閥體材料為ASTM A105碳鋼鍛制球閥,其球體選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕工況時,閥體材料可采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、Inconel625(HasloyC-276)。

     

    2.Class2500的高溫(300~510℃)耐磨球閥閥體材料為A182F22或A182F347不銹鋼鍛鋼,球體選用Inconel718。閥桿采用沉淀硬化不銹鋼17-4PH(表2)或A638-660。

    17-4PH沉淀硬化不銹鋼和不銹鋼常溫力學性能比較

     

    3.工藝技術(shù)

    金屬密封耐磨球閥結(jié)構(gòu)適用于輸送黑水、渣水及水煤漿等含固體顆粒的介質(zhì),閥門的球體和閥座用超音速噴涂(HVOF)JK117或閥座堆焊STL12#(D812)硬質(zhì)合金,大規(guī)模生產(chǎn)時,應采用數(shù)控研磨中心對球體和閥座實行高精度的研磨。閥桿有防止固體顆粒進入填料函的金屬和填料雙密封結(jié)構(gòu)。閥座彈簧具有防止灰渣堵塞結(jié)構(gòu)。球閥在其一側(cè)為zui大工作壓力,另一側(cè)為大氣壓的zui大壓差工況下,完成啟閉并保證可靠密封,水壓試驗的泄漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

    煤化工球閥如何選型

    浮動球

    雙金屬閥座浮動球球閥,為介質(zhì)出口端金屬密封,閥桿帶軸肩防飛出結(jié)構(gòu),閥座設計為刮刀式。閥門具有自泄壓功能,符合抗靜電及防火要求,依據(jù)NACEMR-0103進行防腐處理,并按需要配置閥門齒輪箱。

    MOGAS耐磨球閥閥桿填料結(jié)構(gòu)

    (1.閥桿2.閥桿導向環(huán)3.閥桿密封軸承4.填料防護環(huán)  5.復合填料6.執(zhí)行器固裝支架7.填料壓蓋  8.閥桿上的“T”標志9.刻線)

    1.通徑

    采用ANSIB16.34標準規(guī)定。

    2.壓力等級

    閥門的壓力等級符合訂貨規(guī)格及工藝管路等級要求,閥體壓力等級不低于法蘭等級。

    3.連接形式

    球閥過程連接為法蘭連接或?qū)高B接,法蘭標準依據(jù)ANSIB16.5,采用RF法蘭連接。對焊連接端部標準依據(jù)ANSIB16.25。

    4.結(jié)構(gòu)長度

    采用ANSI B16.10標準確定閥的結(jié)構(gòu)長度。

    5.閥體、閥蓋

    均選用鍛件ASTM A105、ASTM A182 F22、A182 F347,對于需要防硫化氫的閥門按照NACE要求進行熱處理。

    6.球體、閥座

    球體為不銹鋼410SS,表面高速氧火焰噴涂碳化鉻合金(涂層耐溫815℃),硬度64HRC以上,厚度不小于0.3mm。閥座為Inconel718合金,同樣采用噴涂碳化鉻合金硬化處理。表面高速氧火焰噴涂碳化鉻合金再熔融處理(耐溫815℃),涂層耐磨不易脫落。球面硬度64HRC以上,厚度不小于0.3mm。球體與閥座手工配對研磨,密封檢驗*API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可對球體自刮擦自清潔,防止介質(zhì)進入球體與閥座的密封面而造成內(nèi)漏和卡塞現(xiàn)象。

    7.碟簧

    選用碟形結(jié)構(gòu)彈簧,材料為In-conel718。碟簧的主要作用是為閥座和球體施加一個預緊力,保證球體與閥座緊密結(jié)合。當球體、閥座受到熱脹發(fā)生位移時可有效回縮,防止球體與閥座發(fā)生卡塞現(xiàn)象。碟簧后閥座腔倒角處理(角度經(jīng)流體動力學計算),使固體顆粒不易堆積在閥座后面而影響閥座的有效退讓(圖3)。

     耐磨球球體與閥座結(jié)構(gòu)

    1.球體 2.閥座 3.彈簧

    8.閥桿

    閥桿材料選用17-4PH或A638-660。閥桿設計為雙密封并有軸肩防飛出結(jié)構(gòu),帶彈簧預緊的填料壓蓋結(jié)構(gòu)。閥桿設置有金屬密封軸承和填料雙重密封(圖4)。

         

     MOGAS耐磨球閥填料及填料壓蓋結(jié)構(gòu)

    9.填料

    由3個模壓成型組合純石墨環(huán)(Chesterton5300)和2個有Inconel合金絲編織成的石墨抗擠壓環(huán)(Chesterton1601)組成,能承受970℃的高溫。填料壓蓋帶有預載碟簧,填料壓蓋可持續(xù)壓緊填料不致發(fā)生外漏現(xiàn)象。

    泄漏等級

    切斷閥的閥瓣和閥座采用金屬密封的雙向密封形式。金屬密封軸承表面硬化處理后手工配對研磨,為壓力密封設計,壓力越大,密封越緊,可防止固體顆粒進入填料函。泄漏等級符合API598標準要求。

    固定球

    高壓固定球球球閥為金屬雙向密封,全通徑,雙流向,3片分體式結(jié)構(gòu)。密封等級為雙向ANSIClassⅥ級,閥體及承壓部件都采用鍛件。閥門依據(jù)標準API6D,防火標準API607,同時符合TA-LUFT及USAEPA等標準。閥門為防吹出閥桿設計,防靜電設計。閥體材質(zhì)為DIN1.4470(相當于2205系列雙相不銹鋼ASTMA8904A),球體材料為DIN1.4462(相當于2205系列雙相不銹鋼ASTMA182F51)。球體與閥座表面均噴涂有碳化鎢或碳化鉻,其硬度值達到62~68HRC。對焊端連接的閥門其對焊端坡口符合ASMEB16.25的規(guī)定。

    1.鍍層采用火焰噴涂與熱處理技術(shù),在噴涂結(jié)束后,再對球體與閥座進行二次處理,即高溫加熱處理,使得金屬材質(zhì)與鍍層材質(zhì)之間融合,減少不同材質(zhì)之間的隔閡,然后采用手工研磨的技術(shù),使得球體與閥座的光潔度均衡,保證球體與閥座的表面緊密吻合。鍍層有效厚度為0.2~0.5mm。

    2.閥座后面設有彈簧組件,彈簧材質(zhì)為In-conelX750,且閥座前后墊片的密封使得彈簧內(nèi)腔為封閉式設計,介質(zhì)中的顆粒無法進入到彈簧內(nèi)腔中。另外彈簧式的閥座設計,使閥座與球體之間緊密接觸,無縫隙,因此避免了顆粒介質(zhì)進入閥座與球體之間,從而避免了閥座與球體表面的刮傷。閥座的*設計使得閥座與球體接觸部分實際上如刮削的作用,因此在實際操作中,對閥座與球體的接觸部分可以進行刀刮的處理。

    3.閥門為全通徑,上、下游閥座對稱式設計,即閥門為雙向?qū)ΨQ式密封結(jié)構(gòu),閥門無流向。因此在現(xiàn)場安裝時,不存在流向問題。

    4.閥門的密封等級滿足ANSI ClassⅥ的標準,*符合技術(shù)要求。

    5.所有球閥都有上游、下游兩個閥座,閥座與閥體采用分離形式,便于閥座的更換維修。閥座密封面與球體密封面100%接觸。

    6.閥桿處采用雙密封的形式,無外漏。在zui大壓差下,閥桿的zui小橫截面能承受操作扭矩。設計還考慮了足夠的安全裕量和執(zhí)行機構(gòu)的zui大輸出扭矩。閥桿的zui薄弱部分位于閥體之外。

    7.閥內(nèi)腔可自動卸放壓力。防火設計,防靜電設計與防吹出閥桿設計。

    8.閥門額定的壓力-溫度等級滿足ASMEB16.34的規(guī)定。

    9.閥體和球體等所有接液部件滿足NACEMR-0103和NACEMR-0175的要求。閥體腐蝕裕量不小于6mm。

    10.閥門與執(zhí)行機構(gòu)之間的堅固支架是閥門長期動作性能可靠的保證。

    比較與選型

    動球球閥與固定球球閥的選型原則見表。

    球閥浮動球與固定球選型原則

    煤制油工藝過程中對閥門提出高溫、高壓、耐磨、耐腐蝕、耐沖刷、抗熱循壞和零泄漏等要求。作為全通徑、大流量、低流阻、開關方便等優(yōu)點的金屬密封耐磨球閥將獲得快速發(fā)展,將逐步從低壓、常溫到高壓、高溫,促進了球閥應用范圍的擴大和發(fā)展。

    浮動球與固定球耐磨球閥各有特點,各種選型原則只是在一般情況下的應用原則。

    隨著閥門生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,浮動球球閥將可用于高壓力工況,固定球球閥也可以用于含固體顆粒介質(zhì)工況。高溫高壓金屬密封耐磨球閥在煤化工產(chǎn)業(yè)的煤制油、煤制烯烴及大型煤化成套系統(tǒng)中的推廣應用

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